Elektropolieren von Edelstahl

Elektropolieren ist ein metallabtragendes anodisches Verfahren, unter Einwirkung von Gleichstrom in einem Elektrolyten, auf der Basis von konzentrierten Mineralsäuren. Die ursprünglich matte und rauhe Oberfläche wird eingeebnet und glänzend. Der Metallabtrag findet bevorzugt an Spitzen und Graten (Entgratungseffekt) statt, so dass glatte hochglänzende nahezu inerte Oberflächen entstehen.Als besonders geeignet sind die Werkstoffe mit geringem Anteil an nichtmetallischen Bestandteilen z.B. Werkstoffe mit der DIN Bezeichnung 1.4301, 1.4404 oder 1.4435.

Produkte

Firma Foster Chemicals bietet folgende Produkte zum Elektropolieren von Edelstahlsorten an:

Bad AnoFos 100
Elektropolieren von Edelstahl
besteht aus hochkonzentriertem Gemisch von Phosphorsäure und Schwefelsäure mit Zusätzen, die Glanz, Einebnung und Wirkungsgrad verbessern. Maßgebend für den Metallabtrag sind die Polierzeit und anodische Stromdichte.
1. Zeit
Je nach gewünschtem Poliergrad bzw. Schichtdicke:
- Schutzpolieren: Zeit 6 Min, Abtrag ca. 6-8 µm
- Standardpolieren: Zeit 6 Min, Abtrag ca. 12-15 µm
- Extra-Polierqualität: Zeit 30 Min, Abtrag ca. 30 µm.
2. Anodische Stromdichte
- Normale Edelstahlqualitäten (Cr-Ni-Stahl): 10-20 A/dm2
- Chromstahlqualitäten (Cr-Stahl): 15-30 A/dm2

AnoFos 210
Reinigung von Schweissnähten im Tamponverfahren (mobile Reinigungsgeräte)

Elektrolyt AnoFos 210 ist auf Basis von Phosphorsäure aufgebaut. Es entfernt schnell und zuverlässig die Verfärbungen nach dem Schweißen von rostfreien Stählen. Die Behandlungsparameter sind vom zu behandelnden Material und Art der Verunreinigung abhängig. Der Elektrolyt wird in mobilen Reinigungsgeräten, im sog. Tamponverfahren, eingesetzt.